粘鋼膠
產(chǎn)品特點:
1、 強(qiáng)度高,特別是“鋼—鋼”粘接抗剪強(qiáng)度及“鋼—混凝土”粘接抗剪強(qiáng)度高。
2、 耐老化、耐酸堿性能好。
3、 具有良好的韌性及抗沖擊性能。
4、 該膠不含揮發(fā)性溶劑,固化后收縮率低。收縮率可降到1%以下,粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。
5、 適用期較長,使用方便、無毒。
應(yīng)用范圍:
1、 應(yīng)用于粘貼梁、柱等各種預(yù)制構(gòu)件。
2、 應(yīng)用于各種構(gòu)件裂紋的加固施工。
3、 應(yīng)用于粘接鋼板與梁表面的加固施工,以提高負(fù)載能力。
4、 應(yīng)用于托架、樓梯、人行道邊石等有關(guān)建筑構(gòu)件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。
固化后該膠在所適用的最高溫度為80℃,最低溫度為-50℃。
施工流程:
混凝土、鋼板表面處理 → 固定構(gòu)件選擇及制備 → 結(jié)構(gòu)膠配料及調(diào)膠 → 涂敷結(jié)構(gòu)膠及粘貼 → 固定、加壓、固化 → 拆除固定加壓構(gòu)件 → 質(zhì)量檢測及防腐
施工說明:
1、 表面處理
(1) 對混凝土表面進(jìn)行處理,使粘接面無油、無污物、無灰塵。
(2) 對混凝土粘接表面進(jìn)行打磨,去掉1-2mm表層,除去粉塵,并用丙酮擦拭干凈。
(3) 對被粘接鋼板表面進(jìn)行除銹處理。
2、 配膠
(1) 膠水內(nèi)的填料易沉淀,但不影響強(qiáng)度,使用前要攪拌均勻。(攪拌時甲、乙組份
不能使用同一攪拌棒)
(2) 膠水為甲、乙雙組份,配膠前應(yīng)將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻,再按甲組份:
乙組份=4:1的比例稱量后倒入準(zhǔn)備好的干凈容器內(nèi),進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚辽珴删鶆颉?/SPAN>
(3) 每次攪拌的膠水不宜過多,一般不超過5公斤。
3、 粘貼、固定、固化
降低,嚴(yán)重者可造成膠水的不能使用;如出現(xiàn)上述情況,公司概不負(fù)責(zé),特此聲明!
(1)將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面,中間厚,邊緣薄,然后將鋼板粘接于預(yù)定位置。
(2)鋼板粘接好后應(yīng)立即用卡具支撐,螺栓等工具固位,并適當(dāng)加壓,以使膠水剛好
從鋼板邊緣擠出為度。
(3)該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45分鐘。
(4)膠水在25℃時,24小時即可固化,卸去加壓固定設(shè)施,三天后可受力使用,溫
度低于25℃時,固化時間要相應(yīng)延長。
(5) 該膠的最低使用溫度為5℃,如低于此溫度,應(yīng)采取必要的升溫措施。
包裝、運(yùn)輸、儲存:
1、本品為鐵桶包裝,小包裝規(guī)格為“4公斤+1公斤/組”,大包裝規(guī)格為“16公
斤+4公斤/組”;“64kg(4桶)+16kg(1桶)/組的包裝規(guī)格。
2、本品應(yīng)密封儲存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內(nèi)。
3、該膠在常溫下儲存一年,各性能均無明顯變化。
4、該膠為非危險品,可以通過民航,鐵路、海運(yùn), 公路連運(yùn)托運(yùn)。
5、乙組份在長期貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象,屬正常不影響產(chǎn)品基本性能和使用。 |
注:建議請按我公司提供出的甲乙比例進(jìn)行配比,如不按此配比,可能會出現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)的
YJS-502植筋錨固膠
產(chǎn)品特點:
1、 承載快、錨固力大、耐久性能優(yōu)異。
2、 滑移量小,能及時控制基材離層與變形。
3、 耐老化、耐化學(xué)腐蝕和耐水性優(yōu)良。
4、該膠不含揮發(fā)性溶劑,固化后收縮率低,收縮率可降到1%以下。
應(yīng)用范圍:
1、 應(yīng)用于鋼筋在混凝土、磚墻、巖石等基材的植筋錨固施工。
2、 應(yīng)用于各種承重、非承重螺栓與混凝土、磚墻、 巖石等基材的植筋錨固施工。
產(chǎn)品性能指標(biāo):
植筋參數(shù)表:
1、鉆孔直徑D由選定鋼筋直徑d及鋼筋表面狀態(tài)等決定。
① 當(dāng)d≤12mm取D=d+4mm。
② 當(dāng)12mm<d<20mm取D=d+6mm。
③ 當(dāng)d≥20mm取D=d+8mm。
2、采用YJS-502植筋錨固膠,當(dāng)鉆孔深度L與鋼筋直徑d之比等于10已能滿足植
筋需要。由于現(xiàn)場施工條件復(fù)雜,為保證施工質(zhì)量。建議鉆孔深度(L)為10d-20d。
隨著鋼筋直徑(d)的增大。鉆孔深度(L)也應(yīng)逐步加深。
施工流程:
鉆孔→清孔→配膠→注膠→植筋→固化→質(zhì)量檢驗
施工說明:
1、 根據(jù)工程設(shè)計要求,在基材上相應(yīng)位置鉆孔,孔徑、孔深及鋼筋直徑應(yīng)根據(jù)施工
設(shè)計要求或現(xiàn)場實驗確定。
2、 鉆孔孔壁應(yīng)用硬毛刷刷凈,并吹出灰塵。
3、 鋼筋應(yīng)去除油污、銹蝕,并用丙酮擦拭干凈。
4、 配膠前,先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌2-3分鐘。然后按甲組分:乙
組分=4:1的比例攪拌均勻,每次攪拌的膠水不宜過多,一般不超過5公斤。(注:
攪拌時甲、乙兩組份膠不能同時使用同一個攪拌棒)
5、 向鉆孔內(nèi)注膠,應(yīng)注意使孔內(nèi)空氣排出,注膠飽滿。
6、 植筋時應(yīng)旋轉(zhuǎn)插入,直至孔底,保證錨桿垂直于基材。
7、 固化前不得搖動鋼筋。
8、 重要部位的植筋要進(jìn)行現(xiàn)場拉拔實驗合格后方可進(jìn)行下道工序。
9、 在常溫下,甲、乙兩組份膠混合后,可操作時間是30-45分鐘。
包裝、運(yùn)輸、儲存:
1、 本品為鐵桶包裝,小包裝規(guī)格為4公斤+1公斤/組,大包裝規(guī)格為16公斤+4公斤/
組;64kg(4桶)+16kg(1桶)/組的包裝規(guī)格。
2、 本品應(yīng)密封儲存在環(huán)境溫度0℃-4℃干燥、清潔庫房內(nèi),不得損壞包裝。
3、 該膠在常溫下儲存一年,各性能均無明顯變化。
4、 該膠為非危險品,可以通過民航、鐵路、海運(yùn)、公路連運(yùn)托運(yùn)。
5、乙組份在長期貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象,屬正常,不影響產(chǎn)品基本性能和使用。
注:建議請按我公司提供出的甲乙比例進(jìn)行配比,如不按此配比,可能會出現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)的降
低,嚴(yán)重者可造成膠水的不能使用;如出現(xiàn)上述情況,公司概不負(fù)責(zé),特此聲明!
YJS-503灌注粘鋼膠
產(chǎn)品特點:
1、 本品呈液體狀,易于進(jìn)行混凝土細(xì)小裂縫的修復(fù)。
2、 建筑物及結(jié)構(gòu)受損后,經(jīng)灌注膠補(bǔ)強(qiáng)后,能有效恢復(fù)其整體性,且外觀不受損傷。
3、 該膠不含揮發(fā)溶劑,固化時基本不收縮。
4、 具有良好的韌性及抗沖擊性。
5、 可操作時間長,固化后粘接強(qiáng)度大。
6、 具有良好的抗水、油、堿及稀酸介質(zhì)的能力。
應(yīng)用范圍:
1、 應(yīng)用于鋼筋混凝土裂縫灌縫修補(bǔ),混凝土墻面、 樓面、地下室裂縫的灌注修補(bǔ)施工。
2、 廣泛應(yīng)用于外包鋼粘鋼加固工程。
產(chǎn)品性能指標(biāo):
施工說明:
1、 鋼板及混凝土粘貼面應(yīng)進(jìn)行表面處理,鋼板表面進(jìn)行除銹、打磨,并用丙酮擦拭干凈,
混凝土表面應(yīng)進(jìn)行打磨處理。
2、 該膠在室溫(25℃)時,甲乙比例按4:1使用,可操作時間為(30-45)分鐘。
配膠前,先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌2-3分鐘。然后按照甲組分:乙
組分=4:1的比例稱量好后倒入容器中,進(jìn)行攪拌至色澤均勻(一般3—5分鐘)
即可,冬季或氣溫較低時,甲乙組份也可按3:1的比例操作,如甲乙比例按3:1
使用,可操作時間變短。(注:在攪拌甲、乙兩組份膠時,不能同時使用同一個攪拌棒。)
3、 每次攪拌的膠水?dāng)?shù)量不得超過5公斤,以2公斤為宜。
4、 按設(shè)計圖要求進(jìn)行灌注施工,對容易流失膠粘劑的各個部位用膠泥進(jìn)行封墻,以防止
膠液流失。
5、 在選用壓力注膠時,一般壓力泵的壓力應(yīng)為0.2~0.3Mpa。最高不應(yīng)超過0.5Mpa。
6、該膠最低使用溫度為5℃,如低于此溫度,應(yīng)采取必要的升溫措施。
包裝、運(yùn)輸、儲存:
1、 本品為鐵桶包裝,小包裝規(guī)格為10公斤+2.5公斤/組,大包裝規(guī)格為40kg(4桶)
+10kg(1桶)/組的包裝規(guī)格。
2、 本品不屬于易燃危險品,可空運(yùn),海運(yùn),鐵路、公路運(yùn)輸。
3、 本品在運(yùn)輸、裝卸時應(yīng)輕放,防雨,防爆曬,不得倒置。
4、 貯存時間:該膠在常溫下貯存一年,各性能均無明顯變化。
5、乙組份在長貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象,屬正常,不影響產(chǎn)品基本性能和使用。
注:建議請按我公司提供出的甲乙比例進(jìn)行配比,如不按此配比,可能會出現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)的降
低,嚴(yán)重者可造成膠水的不能使用;如出現(xiàn)上述情況,公司概不負(fù)責(zé),特此聲明! |