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建筑結(jié)構(gòu)膠-粘鋼膠

發(fā)布時(shí)間：2015年3月30日   |   閱讀次數(shù)： 2254

粘鋼膠

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 強(qiáng)度高，特別是“鋼—鋼”粘接抗剪強(qiáng)度及“鋼—混凝土”粘接抗剪強(qiáng)度高。

2、 耐老化、耐酸堿性能好。

3、 具有良好的韌性及抗沖擊性能。

4、 該膠不含揮發(fā)性溶劑，固化后收縮率低。收縮率可降到1%以下，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。

5、 適用期較長，使用方便、無毒。

應(yīng)用范圍：

1、 應(yīng)用于粘貼梁、柱等各種預(yù)制構(gòu)件。

2、 應(yīng)用于各種構(gòu)件裂紋的加固施工。

3、 應(yīng)用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。

4、 應(yīng)用于托架、樓梯、人行道邊石等有關(guān)建筑構(gòu)件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。

     固化后該膠在所適用的最高溫度為80℃，最低溫度為-50℃。

施工流程：

    混凝土、鋼板表面處理 → 固定構(gòu)件選擇及制備 → 結(jié)構(gòu)膠配料及調(diào)膠 → 涂敷結(jié)構(gòu)膠及粘貼 → 固定、加壓、固化 → 拆除固定加壓構(gòu)件 → 質(zhì)量檢測及防腐

施工說明：

1、 表面處理

（1）   對混凝土表面進(jìn)行處理，使粘接面無油、無污物、無灰塵。

（2）   對混凝土粘接表面進(jìn)行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈。

（3）   對被粘接鋼板表面進(jìn)行除銹處理。

2、 配膠

（1）   膠水內(nèi)的填料易沉淀，但不影響強(qiáng)度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時(shí)甲、乙組份

       不能使用同一攪拌棒）

（2）   膠水為甲、乙雙組份，配膠前應(yīng)將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：

       乙組份=4：1的比例稱量后倒入準(zhǔn)備好的干凈容器內(nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚辽珴删鶆颉?/SPAN>

（3）   每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5公斤。

3、 粘貼、固定、固化

     降低，嚴(yán)重者可造成膠水的不能使用；如出現(xiàn)上述情況，公司概不負(fù)責(zé)，特此聲明！

注：建議請按我公司提供出的甲乙比例進(jìn)行配比，如不按此配比，可能會出現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)的

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

YJS－502植筋錨固膠

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、 承載快、錨固力大、耐久性能優(yōu)異。

2、 滑移量小，能及時(shí)控制基材離層與變形。

3、 耐老化、耐化學(xué)腐蝕和耐水性優(yōu)良。

4、該膠不含揮發(fā)性溶劑，固化后收縮率低，收縮率可降到1%以下。

應(yīng)用范圍：

1、 應(yīng)用于鋼筋在混凝土、磚墻、巖石等基材的植筋錨固施工。

2、 應(yīng)用于各種承重、非承重螺栓與混凝土、磚墻、  巖石等基材的植筋錨固施工。

產(chǎn)品性能指標(biāo):

 

 

 

植筋參數(shù)表:

1、鉆孔直徑D由選定鋼筋直徑d及鋼筋表面狀態(tài)等決定。

①  當(dāng)d≤12mm取D＝d+4mm。

②  當(dāng)12mm＜d＜20mm取D＝d+6mm。

③  當(dāng)d≥20mm取D=d+8mm。

2、采用YJS-502植筋錨固膠，當(dāng)鉆孔深度L與鋼筋直徑d之比等于10已能滿足植

     筋需要。由于現(xiàn)場施工條件復(fù)雜，為保證施工質(zhì)量。建議鉆孔深度（L）為10d-20d。

     隨著鋼筋直徑（d)的增大。鉆孔深度（L）也應(yīng)逐步加深。

施工流程:

鉆孔→清孔→配膠→注膠→植筋→固化→質(zhì)量檢驗(yàn)

施工說明：

1、 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求,在基材上相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋直徑應(yīng)根據(jù)施工

     設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。

2、 鉆孔孔壁應(yīng)用硬毛刷刷凈，并吹出灰塵。

3、 鋼筋應(yīng)去除油污、銹蝕，并用丙酮擦拭干凈。

4、 配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌2-3分鐘。然后按甲組分：乙  

     組分=4：1的比例攪拌均勻，每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5公斤。（注：

     攪拌時(shí)甲、乙兩組份膠不能同時(shí)使用同一個(gè)攪拌棒）

5、 向鉆孔內(nèi)注膠,應(yīng)注意使孔內(nèi)空氣排出,注膠飽滿。

6、 植筋時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)插入，直至孔底，保證錨桿垂直于基材。

7、 固化前不得搖動鋼筋。

8、 重要部位的植筋要進(jìn)行現(xiàn)場拉拔實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。

9、  在常溫下，甲、乙兩組份膠混合后，可操作時(shí)間是30-45分鐘。

包裝、運(yùn)輸、儲存：

1、 本品為鐵桶包裝，小包裝規(guī)格為4公斤+1公斤/組，大包裝規(guī)格為16公斤+4公斤/

      組；64kg（4桶）+16kg（1桶）/組的包裝規(guī)格。

2、 本品應(yīng)密封儲存在環(huán)境溫度0℃-4℃干燥、清潔庫房內(nèi)，不得損壞包裝。

3、 該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化。

4、 該膠為非危險(xiǎn)品，可以通過民航、鐵路、海運(yùn)、公路連運(yùn)托運(yùn)。

5、乙組份在長期貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品基本性能和使用。

 

注：建議請按我公司提供出的甲乙比例進(jìn)行配比，如不按此配比，可能會出現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)的降

     低，嚴(yán)重者可造成膠水的不能使用；如出現(xiàn)上述情況，公司概不負(fù)責(zé)，特此聲明！

 

 

YJS-503灌注粘鋼膠

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 本品呈液體狀，易于進(jìn)行混凝土細(xì)小裂縫的修復(fù)。

2、  建筑物及結(jié)構(gòu)受損后，經(jīng)灌注膠補(bǔ)強(qiáng)后，能有效恢復(fù)其整體性，且外觀不受損傷。

3、 該膠不含揮發(fā)溶劑，固化時(shí)基本不收縮。

4、 具有良好的韌性及抗沖擊性。

5、 可操作時(shí)間長，固化后粘接強(qiáng)度大。

6、 具有良好的抗水、油、堿及稀酸介質(zhì)的能力。

應(yīng)用范圍：

1、 應(yīng)用于鋼筋混凝土裂縫灌縫修補(bǔ)，混凝土墻面、 樓面、地下室裂縫的灌注修補(bǔ)施工。

2、 廣泛應(yīng)用于外包鋼粘鋼加固工程。

產(chǎn)品性能指標(biāo)：

 

施工說明：

 

1、 鋼板及混凝土粘貼面應(yīng)進(jìn)行表面處理，鋼板表面進(jìn)行除銹、打磨，并用丙酮擦拭干凈，

     混凝土表面應(yīng)進(jìn)行打磨處理。

2、 該膠在室溫（25℃）時(shí)，甲乙比例按4：1使用，可操作時(shí)間為（30-45）分鐘。

     配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌2-3分鐘。然后按照甲組分：乙

     組分=4：1的比例稱量好后倒入容器中，進(jìn)行攪拌至色澤均勻（一般3—5分鐘）

     即可，冬季或氣溫較低時(shí)，甲乙組份也可按3：1的比例操作，如甲乙比例按3：1

     使用，可操作時(shí)間變短。（注：在攪拌甲、乙兩組份膠時(shí)，不能同時(shí)使用同一個(gè)攪拌棒。）

3、 每次攪拌的膠水?dāng)?shù)量不得超過5公斤，以2公斤為宜。

4、 按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行灌注施工，對容易流失膠粘劑的各個(gè)部位用膠泥進(jìn)行封墻，以防止

     膠液流失。

5、  在選用壓力注膠時(shí)，一般壓力泵的壓力應(yīng)為0.2~0.3Mpa。最高不應(yīng)超過0.5Mpa。

6、該膠最低使用溫度為5℃，如低于此溫度，應(yīng)采取必要的升溫措施。

包裝、運(yùn)輸、儲存：

1、 本品為鐵桶包裝，小包裝規(guī)格為10公斤+2.5公斤/組,大包裝規(guī)格為40kg（4桶）   

      +10kg（1桶）/組的包裝規(guī)格。

2、 本品不屬于易燃危險(xiǎn)品，可空運(yùn)，海運(yùn)，鐵路、公路運(yùn)輸。

3、 本品在運(yùn)輸、裝卸時(shí)應(yīng)輕放，防雨，防爆曬，不得倒置。

4、 貯存時(shí)間：該膠在常溫下貯存一年，各性能均無明顯變化。

5、乙組份在長貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品基本性能和使用。

注：建議請按我公司提供出的甲乙比例進(jìn)行配比，如不按此配比，可能會出現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)的降

  低，嚴(yán)重者可造成膠水的不能使用；如出現(xiàn)上述情況，公司概不負(fù)責(zé)，特此聲明！

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