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金屬熱硫化膠粘劑

發(fā)布時間：2015年3月26日   |   閱讀次數(shù)： 1590

一、產(chǎn)品特性：
WD-8220與WD-8205組成雙涂體系是目前市場上應用最廣泛粘接方法，可粘天然 NR，丁苯SBR，氯丁CR，異戊IR,丁晴NBR,丁二烯BR橡膠等。干燥膠膜堅硬，有耐沖刷性，適用于注模硫化工藝。
二、化學、物理特性：
成份：有機聚合物和分散填料，溶解或分散在二甲苯等有機溶劑體系中
外觀：黑色
比重：（d20）：1.05～1.07
固含量：24～28%（重量份）
閃點：28℃
粘度：135～300cps
硫化溫度:120-220℃
建議涂膜厚度：10-15um
 
三、環(huán)境耐受性：
   WD-8220粘接劑耐熱、耐水、鹽霧、化學品、油脂，多種溶劑及腐蝕性氣氛，具有良好的耐腐蝕性和耐環(huán)境性。
四、金屬表面處理：
正確處理金屬表面對于獲得良好的粘接是很重要的因素。
金屬表面會有防銹油脂和其它污染物，更應注意的是金屬表面空氣當中有一層氧化膜，如（銅、電鍍工件），涂膠時會輕意忽略！這些會對粘接造成極大影響，導致脫膠。機械法對金屬類表面選用200-400微米粒徑的石英砂或氧化鋁進行噴砂處理，然后進行溶劑脫脂處理！化學處理方法有磷化、酸、堿處理、化學處理很重要的是在溶液中的停留時間、溶液濃度、溫度控制、以及清洗液要及時更換！
 
五、使用方法：
攪拌與稀釋
WD-8220使用前須充分攪拌
刷膠方法：刷涂:WD-8205可不稀釋直接涂刷, 如果粘度太高需要稀釋，可用二甲苯。稀釋劑按10%的添加比例。
浸涂：用二甲苯進行稀釋。稀釋后，控制粘度為24-28秒(2號Zahn杯), 或者18-24秒(4號DIN杯或4號福特杯)。通常稀釋劑按10-20%的比例加入。
 
常規(guī)噴涂:在使用溫度下，控制粘度至16-24 秒(2號Zahn)或 13-20 秒(4號 DIN,或4號 Ford或 Frikmar) 。二甲苯是常用的稀釋劑，添加比例為15-25%. 對于常規(guī)噴涂體系，噴嘴直徑為：0.5-1.2mm, 流量壓力為： 0.5 - 1.5 bar； 空氣壓力為 1.5 – 2.5 bar. 采用HVLP噴涂系統(tǒng)。
稀釋與混合 – 稀釋時，邊攪拌邊加入稀釋劑，確保混合均勻，已保證涂膠時膜厚均勻。對于浸膠或噴涂工藝，必須保證持續(xù)攪拌膠粘劑。
干燥:先涂WD-8205膠后，干燥30-50分鐘，然后再涂WD-8220面膠干燥.干燥不充分,會導致溶劑殘留,當硫化粘接時,會沖破膠膜，造成鼓泡脫膠。通常室溫下（25℃）干燥2-4小時，100°C 下，可加快干燥。
干膜穩(wěn)定性:在保證不受污染的情況下，涂膠件可停放數(shù)周而不會影響性能。
 
六、模壓與硫化
WD-8220適用通用模壓、注塑硫化技術(shù)。所決定粘接品質(zhì)的三要素：溫度、壓力、和時間。視工件大小、覆膠的厚簿等因素有關(guān)，硫化溫度為120-205℃.
七、儲存和有效期，包裝
儲存在25℃陰涼通風處，未開封條件下，正常可保質(zhì)12個月有效期，如果本品超過有效期，需進行質(zhì)量檢驗和粘接測試，另注意開封使用后剩余的膠水建議盡快使用完，我們有合適的包裝：1kg/罐，3.0kg/罐，15kg/桶，請根據(jù)生產(chǎn)計劃請購。
 
八、毒性與安全信息
使用本材料之前請先閱讀“材料安全數(shù)據(jù)表”（MSDS），MSDS中包含了毒性和安全性信息，可來電索取。

 

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