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目前國外浸滲技術應用不斷擴大,先進工業(yè)國家都主張對承鋁鑄件進行全浸滲處理,浸滲技術已被汽車制造業(yè)和其他主要工業(yè)部門認可,如日本幾個大汽車公司在發(fā)動機生產(chǎn)中把鑄件浸滲作為一道不可缺少的工序。近些年來,浸滲處理設備和材料的發(fā)展,使浸滲處理技術成為挽救汽車鋁鑄件滲漏缺陷令人滿意的工藝方法。人們對它的認識,不再僅僅作為一種廢品再生的方法,而是把它看作鑄件后續(xù)處理過程中公認的生產(chǎn)工藝。事實上,由于產(chǎn)品的不斷發(fā)展,產(chǎn)品結構越來越復雜,對鑄件的要求也越來越高,鑄件產(chǎn)生缺陷的機率也增加,任何先進的鑄造技術也難以保證鑄件100%的合格率。浸滲處理就成為挽救鑄件缺陷的重要手段之一。過去由于國內鋁鑄件的生產(chǎn)規(guī)模不大,汽車鋁鑄件的擴大應用,該項技術的推廣應用具有一定的現(xiàn)實意義,在生產(chǎn)中有廣泛的應用前景。實踐證明,浸滲技術是提高鑄件成品合格率及保證產(chǎn)品使用性能的一種行之有效的方法。
鋁壓鑄件質量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如,機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,能量消耗和氣蝕的發(fā)展等;內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發(fā)動機的工作壽命。
鋁鑄件是我們經(jīng)常用的,但是很少人知道相關的知識有哪些,下面給大家講解一下壓鑄件有機浸滲的優(yōu)點有哪些?
1、100%反應固化不收縮,固化物堅韌老化,耐化學介質優(yōu)良,可密封1.5um的超細微孔。
2、操作簡單,效率高,45分鐘可完成一個浸滲流程,工件合格率98%以上。
3、浸滲每噸工件消耗約4公斤的膠液。
4、粉末鋁鑄件燒結后即浸滲,可使刀具延長。
5、容易清洗,不影響工作表面精度,不腐蝕金屬,對操作人員及環(huán)境無害。
6、鑄件在電鍍,噴漆前浸滲,可延長零件壽命,并使表面處理質量優(yōu)良。
7、與無機硅酸鹽及合成樹脂成本較低,但綜合比較報廢鑄件成本,能源消耗,因極大提高效率而節(jié)省的工作時間成本,用熱固化浸滲工藝將使成本大大降低。
泊頭市潤恒壓鑄有限公司不斷強化經(jīng)營管理制度,以質量求生存,堅持以人為本,堅持以質取勝,憑借規(guī)范的管理高素質的員工隊伍及完善的售后服務,為公司的持續(xù)發(fā)展打下了堅實的基礎。在鋁鑄件廠及壓鑄件廠、鋁壓鑄件廠中有著一定的生產(chǎn)優(yōu)勢,公司已與國內多家知名企業(yè)和科研機構建立起長期穩(wěn)定的發(fā)展與合作關系,滿足客戶的需求。
向掌柜 羅經(jīng)理 提問: