 濾筒除塵器的過濾機理及設計特色
濾筒除塵器的過濾機理：
攔截效應、重力效應、慣性效應、擴散效應、靜電效應等。攔截效應：濾料內(nèi)部的排列是錯綜復雜，相互交錯，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。重力效應：大顆粒粉塵重力較大，可能未經(jīng)過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團聚，重力增大，受到振動后脫離濾料。慣性效應：粉體顆粒隨氣流運動，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強，被過濾下來的可能性越大。擴散效應及靜電效應：細小的粉塵撞到濾料層，粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運動，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾種過濾機理起主導主用，粒徑較小的主要是后幾種。多種過濾機理同時作用，這樣大部分粉塵將被過濾下來，除塵器的除塵效率也會較高。
濾筒除塵器的設計特色：
（1）濾筒除塵器采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)公司設計制造，高效濾筒采用100%的聚脂纖維材料制造。
（2）過濾采用了先進的沉流式布局及濾筒豎裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。
（3）塵氣入口設置擋塵板，能有效防止對濾芯的緩沖及耐磨作用，使粉塵不能直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。
（4）濾筒豎抽屜式安裝，可使濾筒拆換方便，而且除塵器本體內(nèi)不設置傳動部件，使其維修工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費。
（5）除塵風機可將排放的含塵氣流經(jīng)過一級旋風分離器初級過濾、再經(jīng)濾筒過濾后，達到大氣污染物排放限值：TSP≤120mg/m3。能有效防止環(huán)境的污染及保證操作人員的身體健康。
（6）本設備制作選用及配置的材料、電氣產(chǎn)品均采用國內(nèi)外知名品牌，設備使用壽命長，可滿足穩(wěn)定、可靠的生產(chǎn)需求。
影響濾筒除塵器排放標準的主要因素：
有研究表明粉塵的負載降低可能來自出產(chǎn)率的降低，或者是VDY型單體濾芯除塵器的控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，太高的過濾沖氣速度，會使一開始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，假如此時清洗除塵濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物疏松，這些因素都會使除塵器的排放有所超標。在設定濾筒除塵器脈沖什么時候清洗時，以能保證濾筒除塵器工作在不亂的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不易脫落為好，設定的時間清洗的時間越短越好，假如初始粉塵層不足，可延長清洗的次數(shù)，假如使用壓差控制，可以進步除塵器的進出口壓力設定的不亂性。假如濾筒除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過大。
在濾筒式除塵器使用的過程中，假如排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
河北菲翔環(huán)保設備有限公司主要生產(chǎn)各類除塵機械,主要有脈沖布袋除塵器，脫硫脫硝除塵器，濾筒除塵器，除塵器布袋，除塵器骨架，大型長袋脈沖布袋除塵器，氣箱脈沖布袋除塵器及除塵配件。 |
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