 大口徑鋼管龍馬生產(chǎn)
龍馬大口徑鋼管的介紹及成型方式
大口徑鋼管的介紹：
常見的大口徑鋼管尺寸范圍：外徑：114mm-1440mm壁厚：4mm-30mm
長度：按客戶要求可做定尺或者不定尺
大口徑鋼管廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。
大口徑直縫鋼管的主要加工方法有：鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
大口徑埋弧焊直縫鋼管成型方式：
一、熱推制擴徑法：推制擴徑設備簡單，造價低廉，維修方便，經(jīng)濟耐用，產(chǎn)品規(guī)格變換靈活，如需要制備大口徑直縫鋼管等類似產(chǎn)品，只需要增加一些配件即可。適合生產(chǎn)中、薄壁厚大口徑API管線管，也可以生產(chǎn)不超過設備能力的厚壁管。
二、熱擠壓法：擠壓前需要對坯料進行機加工預處理，當擠壓直徑100mm以下的焊接管線管時，設備投入小，材料浪費少，技術(shù)較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設備，相應控制系統(tǒng)也要升級。
三、熱穿孔軋制法：熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主?？v軋延伸軋制主要有限動芯棒連軋管軋制，少機架限動芯棒連軋管軋制，三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。這些方法生產(chǎn)效率高、金屬消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好，控制系統(tǒng)先進，應用日益廣泛。
大口徑管線鋼管的機械擴徑工藝的幾個階段：
擴徑是冶金術(shù)語之一，利用液壓或機械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。直縫埋弧焊管按成型方式分為UO(UOE)、rb(RBE)、JCO（JCOE）等多種。將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U形，再壓成O形，然后進行內(nèi)外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴徑（Expanding）稱為UOE焊管，不擴徑的稱為UO焊管。將鋼板輥壓彎曲成型（RollBending)，然后進行內(nèi)外埋弧焊，焊后擴徑為RBE焊管或不擴徑為RB焊管。將鋼板按J型-C型-O型的順序成型，焊后進行擴徑為JCOE焊管或不擴徑為JCO焊管。上述LSAW焊管中，使用普遍的是UOE。大口徑鋼管的擴徑工藝首先是初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。大口徑鋼管的擴徑工藝第二階段是彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內(nèi)圓周位置。扇形塊在彈復前大口徑厚壁直縫焊管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。最后是大口徑鋼管的擴徑工藝之卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊最小收縮直徑。 |
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