(一)結構概述
本系列對焊機結構主要由焊接變壓器、固定電極、移動電極(即鉗口),焊接送料機構(加壓機構)及控制系統(tǒng)等組成。
移動電極可完成焊接時所需的熔化及擠壓過程。主要包括操縱桿、調(diào)距螺桿、彈簧、鉗口(電極)??衫檬謩悠妮喖訅?,使焊件夾緊于電極上,壓力大小可調(diào)節(jié)偏心套筒。將操縱桿在兩極限位置中移動時,可獲得25毫米的工作行程。
焊接變壓器為殼式變壓器,它由按鈕開關控制交流接觸器,由交流接觸器切斷與接通電源。焊接時按焊件大小選擇調(diào)節(jié)級數(shù),以取得所需的付線圈電壓。
(二)使用方法
焊接前按焊件之形狀調(diào)整鉗口,并使兩鉗口中心線對正。如焊件帶銹,應先除凈,防止接觸不良,隨后按焊接工藝之要求調(diào)整鉗口距離,當焊件對正壓緊后,應將頂桿脫落,則彈簧自動送料加壓,按下開關接觸器吸合電源接通,低壓大電流從焊件通過,使焊件瞬時熔化,在彈簧的作用下,自動送料加壓。當焊件因塑性變形而縮短,達到規(guī)定的頂鍛留量時,松開按扭,則接觸器釋放,立即切斷電源,焊接過程結束。
當使用彈簧自動送料焊接時,可根據(jù)焊件的大小調(diào)整彈簧的頂鍛力,在試焊時為防止焊接能量過大,需從小到大逐漸增加調(diào)節(jié)級數(shù)。
為了減少接頭處金屬的氧化、夾渣,頂鍛力要適當,頂鍛速度要盡可能快,通常應達到4-5毫米/秒。
(三)焊機安裝與維護
焊機必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試線圈高壓側對地之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電;檢修時要切斷電源,方可開箱檢查。
焊機引線不宜過細過長,焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%,初始電壓不能偏離電源電壓的± 10%。
焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡,以免火星飛出燙傷?;瑒硬糠謶?jīng)常保持良好潤滑,使用完后清除金屬濺沫。
新焊機使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次。尤其要注意次級回路中的銅軟聯(lián)和電極之間的聯(lián)接螺絲一定要緊固好,以保證接觸良好,用完后要清除焊接機構上面的金屬濺沫。
焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實,說明電源電壓過低,應該首先解決電源供電問題后才能正常使用焊接設備。
接通電源后機器內(nèi)部稍有50赫茲的變壓器嗡嗡響聲說明此機器工作正常。長時間使用后如果發(fā)現(xiàn)焊接能量減小焊接時間明顯增長時,需清除次級回路中的氧化物后重新緊固好螺絲即可正常工作。
(四)故障現(xiàn)象與排除
1、按下按鈕開關焊機不工作:
a 檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統(tǒng)是否正常。
b 檢查按鈕觸點、交流接觸器觸點是否接觸良好或者燒損。
c 檢查主變壓器線圈是否斷路。
d 檢查分頭換擋開關觸點是否接觸良好。
2、焊接不正常,出現(xiàn)不應有的飛濺:
a 檢查鉗口是否光潔或者氧化嚴重。
b 檢查偏心扳手能否壓緊工件。
c 檢查焊接接觸面是否太小。
d 檢查電流調(diào)節(jié)開關是否檔位偏大。
3、焊件接頭處打火后不焊接:
a 檢查鉗口距離是否調(diào)整太大。
b 檢查頂鍛彈簧能否使兩工件充分接觸。
c 檢查焊接工件接觸面是否太小,使工件爆火后形成端面氧化而不導電。
4、焊接時交流接觸器響聲異常:
a 檢查交流接觸器進線電壓焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。
b 檢查電源引線是否過細過長,造成線路壓降太大。
c 檢查網(wǎng)路電壓是否太低,不能正常工作。 d 檢查主變壓器是否有短路造成電流太大。
5、焊機不能正常自動送料焊接:
a 檢查移動電極座和倒軸是否配合間隙太小或油污太多。
b 檢查上述部件是否潤滑不良。
c 檢查頂鍛彈簧頂鍛力是否調(diào)整合適。
d 檢查鉗口距離是否適當。
e 檢查頂桿和進給手柄是否復位。
6、焊接頭硫化或夾渣:
a 檢查焊接能量是否過大,使工件過渡熔化。
b 檢查焊接能量是否過小,使工件熔化量過小。
c 檢查頂鍛速度是否快慢適當。
7、UN-1、-5、-7設置不到合適檔位:
a 焊接小工件如380伏電源最小檔位電流仍然偏大時,焊機電源可改接220伏電源使用,或者選擇更小功率的焊接設備。
b 焊接大工件如220伏電源最大檔位電流仍然偏小時,焊機電源則必須改接380伏電源使用,或者選擇更大功率的焊接設備。
8、焊接工件不能壓緊:
a 檢查鉗口、壓料板、壓緊手柄偏心輪是否磨損太大不能使用。
b 檢查偏心套筒的調(diào)節(jié)位置是否合適。
c 檢查偏心套筒的固定螺絲是否緊固好。
9、焊機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象:
a 檢查固定電極座絕緣是否不良,從而造成局部短路而發(fā)熱。
b 檢查銅軟聯(lián)和電極、電極座和鉗口接觸面是否嚴重氧化造成接觸電阻增大發(fā)熱嚴重。
c 檢查焊接截面、負載持續(xù)率是否超標,造成焊機過載發(fā)熱。
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