電解鋁行業(yè)簡介
電解鋁就是通過電解得到的鋁?,F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁作為溶質(zhì),以碳素體作為陽極,鋁液作為陰極,通入強大的直流電后,在950℃-970℃下,在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),既電解。
近年來,我國電解鋁工業(yè)取得了長足的進(jìn)步,2005年我國電解鋁產(chǎn)量達(dá)到780萬t,是世界最大的產(chǎn)鋁國家。
瓶頸1——鋁電解槽壽命問題
影響我國大型鋁電解槽壽命的問題除了普遍認(rèn)為的陰極炭素材料質(zhì)量方面的原因外,電解槽的設(shè)計、筑爐材料、筑爐質(zhì)量、焙燒啟動、正常生產(chǎn)操作及生產(chǎn)管理等方面均存在一些問題。
一大批大型預(yù)焙電解槽在我國相繼建成,成為我國電解鋁生產(chǎn)的主要力量。大型預(yù)焙電解槽電流大(200~500kA),產(chǎn)量大,自動化程度高,環(huán)保節(jié)能和電流效率高。因而,對砌筑電解槽包括耐火材料在內(nèi)的各種材料提出更高的要求,以保證電解槽有長的壽命。
瓶頸2——能耗高問題
電解鋁成本中40%的成本來源于能耗。
新一代鋁電解槽筑爐材料:鋁電解槽背襯隔熱板
鋁電解槽背襯隔熱板其實是一種鋁電解槽用特定規(guī)格的陶瓷纖維板
鋁電解槽背襯隔熱板,主要通過降低外壁溫度,提高電流效應(yīng),改善鋁電解槽內(nèi)襯保溫效果來延長鋁電解槽壽命,進(jìn)而節(jié)能降耗,增加經(jīng)濟效益。
鋁電解槽背襯隔熱板
該產(chǎn)品是以陶瓷纖維為主體材料,加入無機填料、無機結(jié)合劑、少量有機結(jié)合劑,通過真空壓榨吸濾、長網(wǎng)成型、烘干等工藝加工而成的纖維板。此種產(chǎn)品尺寸精確、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐壓強度高、保溫性能好。
鋁電解槽背襯隔熱板的性能:
1.韌性好:鋁電解槽背襯保溫板,陶瓷纖維含量高,保證了纖維板具有良好的韌性,來吸收熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力,保證爐襯的安全性和穩(wěn)定性,同時解決了硅酸鈣板的脆、易碎、施工破損率高的問題;
2.幾何尺寸精度高,偏差3mm以內(nèi),易切割成型,保證施工質(zhì)量;
3.耐火溫度高,最高使用溫度能達(dá)到1050℃;
4.導(dǎo)熱系數(shù)低;
5.化學(xué)性能穩(wěn)定;
6.尺寸規(guī)整,施工接縫少,無需留膨脹縫,延長了鋁電解槽的使用壽命。
鋁電解槽保溫隔熱結(jié)構(gòu)
在電解槽中,陶瓷纖維板的應(yīng)用主要在電解槽底部和側(cè)部做為保溫層使用。
側(cè)墻結(jié)構(gòu):工作層+氮化硅結(jié)合碳化硅磚+防滲料+鋁電解槽背襯隔熱板(50~80mm)
槽底結(jié)構(gòu):工作層+防滲料+保溫磚(65mm)+鋁電解槽背襯隔熱板(100~130mm)鋁電解槽背襯隔熱板使用前后效果對比案例
鋁電解槽背襯隔熱板安裝步驟與使用方法
1、首先對爐壁鋼板進(jìn)行檢查、校平,并進(jìn)行常規(guī)除銹、防腐處理,維修槽無法進(jìn)行找平的部位需要使用氧化鋁粉進(jìn)行找平;
2、將陶瓷纖維板按照施工要求的厚度平鋪到爐壁上,塊與塊之間的接縫要對接嚴(yán)密,層與層之間需要進(jìn)行錯縫搭接處理,拐角處進(jìn)行切平處理,每層陶瓷纖維板施工完成后,一定要使用氧化鋁粉進(jìn)行灌縫處理,以保證最大程度的達(dá)到使用效果;
3、纖維板施工完成后,上層需要鋪設(shè)保溫磚及防滲料。
儲藏運輸注意事項:
運輸倉儲中需要防潮、防雨;
裝卸時防止碰撞,儲存時防止其他硬質(zhì)物品碰撞;
碼垛頂部嚴(yán)禁堆放重物,高度應(yīng)低于3米;
安裝注意事項:
纖維板應(yīng)采用手工鋸或電鋸進(jìn)行切割;
施工過程中,施工人員應(yīng)佩戴手套及口罩等勞保防護(hù)用品;
施工過程中應(yīng)注意防水、防潮;
為防止使用過程中纖維氈/板發(fā)生翹曲變形,不應(yīng)再有應(yīng)力的條件下進(jìn)行安裝施工;安裝要求平整,接縫嚴(yán)密無漏縫。
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