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叉車配重凱亞批發(fā)報價

發(fā)布時間:2016年12月27日   |   閱讀次數(shù): 3414

叉車配重凱亞批發(fā)報價
叉車配重制造問題預防和應用注意
叉車配重塊的制造過程中,容易遇到各種不同的問題,常見問題有砂眼、粘砂、氣孔等問題,針對這些容易碰到的問題,整理了應對方法。
砂眼的預防措施:
(1)嚴格控制型砂性能,提高砂型芯的表面強度和緊實度,減少毛刺和銳角,減少沖砂。
(2)合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈,平穩(wěn)合箱,如果是明冒口或貫通出氣眼,應避免散砂從中掉人型腔,合箱后要盡快澆注?!?br /> (3)設置正確合理的澆冒系統(tǒng),避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。
(4)澆口杯表面要光滑,不能有浮砂。
粘砂的預防措施:
(1)選用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的SiO2含量在96%(質量分數(shù))以上,而且砂粒應對粗些。配重塊的澆注溫度越高,壁厚越厚,對原砂中SiO2含量的要求越高。
(2)適當降低澆注溫度和提高澆注速度,減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。
(3)砂型緊實度要高(通常大于85)且均勻,減少砂粒間隙;型、芯修補到位,不能有局部疏松。
(4)采用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的涂料。
氣孔的預防措施:
(1)采用潔凈干燥的爐料,限制含氣量較多的爐料的使用,降低熔煉時金屬的吸氣量;澆包要烘干燙包;可以適當提高澆注溫度以利于氣體擴散。
(2)澆注時控制好壓頭和速度,保證鋼水平穩(wěn)充填砂型型腔,避免產生紊流,防止卷入氣體。
(3)減少發(fā)氣量,控制型(芯)砂水分及發(fā)氣原料的含量,減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量,不使用受潮,生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。
(4)改善砂型的透氣性,選擇合適的砂型緊實度,提高砂型和型芯的透氣性;合理安排出氣眼,使型(芯)內氣體能順利排出。
(5)提高氣體進入金屬液的阻力.合理設計澆注系統(tǒng),避免澆注時卷入氣體,在型(芯)表面涂刷涂料以減少少金屬一鑄型的界面作用。
叉車配重塊在修復建筑吊籃中的實際應用要注意以下幾點:
1)配重塊數(shù)量有必要滿足需求,而且要將配重塊固定結實,避免人員隨意移動配重塊。
2)安全鎖在裝置前有必要進行檢測合格,且有必要包管安全鎖完全、有用,舉措活絡。
3)鋼絲繩的直徑、繩卡數(shù)量、距離、方向嚴厲依照運用說明書上的關聯(lián)需求履行,禁止用吊籃鋼絲繩做電焊機的接地線運用。
4)對作業(yè)人員加強安全教育,增強作業(yè)人員的自我保護意識。吊籃操作人員有必要顛末培訓合格后方上崗,吊籃有必要由專人依照操作規(guī)程慎重操作。施工人員有必要在地上進出吊籃,禁止在空中進出吊籃。
5)吊籃在裝置過程中,嚴厲依照吊籃說明書的關聯(lián)需求進行裝置。吊籃安全繩的強度和資料有必要契合標準需求,轉角部位依照需求做保護措施。吊籃的超高限位、行程限位擋板、安全鎖有必要完全有用,各項功能滿足需求。高處作業(yè)人員有必要依照需求正確佩帶安全防護用品;有高處作業(yè)禁忌癥的人員禁止從事高處作業(yè)。
配重鐵的工藝特點:
1.挖撓機配重鐵工藝是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔模或模型),在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒。
2.配重鐵工藝熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于配重鐵的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
3.配重塊鑄件最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用配重鐵方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時,大幅度節(jié)約金屬原材料。
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