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不銹鋼鑄件高新直銷

發(fā)布時間：2016年12月28日   |   閱讀次數(shù)： 2886

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不銹鋼鑄件優(yōu)點體現(xiàn)和精密鑄造加工種類
精密鑄造，它可以簡稱為精鑄，是一種特種鑄造方法。一般而言，通過大型不銹鋼精密鑄造所獲得的零件，是不需要再進行機加工了，因為它能夠獲得較為準確的形狀，以及比較高的鑄造精度。不過，我們也可以根據(jù)產(chǎn)品需要，對其進行熱處理和冷加工。精密鑄造的種類，則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。
壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
大型不銹鋼件熔模鑄造最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些不銹鋼鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。
熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復雜的精密鑄鋼件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
單螺桿泵泵體鑄件結構設計：保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和有色金屬鑄造性能對鑄件結構的要求，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。
硬度，通常是一些鐵制品，鋼制品衡量產(chǎn)品好壞的標準。當然不銹鋼鑄件也一樣。對用金屬材料制造的工件進行熱處理前后的質(zhì)量檢查，通常是通過硬度的檢驗來實現(xiàn)的，硬度是指金屬材料抵抗其他更硬物體壓入其表面的能力，因此，硬度是一個極其重要的力學性能指標，它從某種程度上反映了工件的力學性能，與其他的性能試驗（如拉伸、沖擊、扭轉(zhuǎn)試驗等）相比，具有簡捷、可行和方便等特點，具體歸納有以下優(yōu)點：
①紙漿泵泵體工件的硬度與其他力學性能（硬度、塑性和韌性等）存在著一定的關系。材料的硬度越高，則強度就越大，而延展性和韌性越小。金屬的硬度與強度存在一定的關系，當碳素結構鋼的硬度大于175HB時，σb≈0.36HB；
②進行硬度檢測時，不會損壞多級泵泵體零件，僅在局部留下壓痕，對使用沒有影響，工件不需加工成特殊形狀；
③測定硬度比測定其他力學性能簡便。只需將高鉻泵體鑄鋼件零件的表面進行拋光或達到要求的粗糙度即可；
④可對極薄的金屬層、極小體積的金屬、復雜形狀等工件等均能測定其硬度值。
設計的主要問題和設計要求：
箱體設計首先要考慮箱體內(nèi)零件的布置及與箱體外部零件的關系，如車床按兩頂尖要求等高，確定箱體的形狀和尺寸，此外還應考慮以下問題：
⑴、滿足強度和剛度要求。對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題；但對于大多數(shù)箱體，評定性能的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優(yōu)自動化選型有收錄。
⑵、散熱性能和熱變形問題。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓?，影響其潤滑性能；溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。
⑶、結構設計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結構的設計等均要有利于提高箱體的強度和剛度。
⑷、工藝性好。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運輸、維護修理等各方面的工藝性。
⑸、造型好、品質(zhì)小。
泊頭高新鑄業(yè)有限公司專業(yè)從事不銹鋼精密鑄造，大型不銹鋼鑄造，公司生產(chǎn)精密鑄鋼件，精密不銹鋼鑄件，大型鑄鋼件，有色金屬鑄造，球墨鑄鐵件，球墨鑄件，精鑄304不銹鋼鑄件，精密鑄造鏈輪，精鑄蝶閥閥體，精鑄碳鋼鑄件，精鑄出口碳鋼件，鑄鋼過濾器鑄鋼件，砂型球墨鑄件，泵體球墨鑄件，球墨鑄鐵離心泵泵體，鑄鐵水泵灰鐵鑄件，灰鐵雙吸泵泵蓋，閉式葉輪灰鐵鑄件，灰鐵多級泵導葉，紡機墻板灰鐵鑄件，灰鐵紡織機配件，灰鐵導流器鑄件，壓鑄銅件，銅合金泵體，鋁壓鑄件，鑄鋁閥體等鑄件產(chǎn)品，公司始建于1986年，是中國冶金部定點具規(guī)模的特種合金鑄造廠之一，是國內(nèi)生產(chǎn)耐酸、耐熱、抗磨高材質(zhì)機械配件及園林工藝品的重點股份制企業(yè)，產(chǎn)品制造工藝及檢測手段先進，并通過ISO9001質(zhì)量體系認證。本廠占地面積40000平方米，建筑面積20000平方米，共有員工180余人、其中工程師6人、專業(yè)技術人員10人，生產(chǎn)設備：中頻熔爐兩套、球墨二聯(lián)爐1套、精鑄生產(chǎn)線1套、砂處理設備8套、5噸天車30部、16噸天車5部；主要檢測設備：光譜儀、化學分析設備、金相顯微鏡、超聲波探傷儀、硬度儀、測厚儀、萬能試驗機、快速測溫儀，以便爐前化驗確保材質(zhì)和爐后物理實驗控制內(nèi)在質(zhì)量合格。公司生產(chǎn)的主要材質(zhì)有：不銹鋼、鑄鋼、球墨鑄鐵、灰鐵、鑄銅、鑄鋁、等材質(zhì)；適應大氣、石油、化工、食品、電力、電子等使用。鑄造工藝有：精密鑄造、樹脂砂鑄造、消失模鑄造、覆膜砂鑄造、壓鑄鋁鑄造、粘土砂鑄造、可生產(chǎn)0.2噸以下的精鑄、8噸一下砂型鑄件，月產(chǎn)量可達1500噸。歡迎廣大客戶來電訂購。

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