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精密鑄鋼件高新報價

發(fā)布時間:2016年12月28日   |   閱讀次數(shù): 2073

精密鑄鋼件高新報價
精密鑄鋼件生產(chǎn)注意和質(zhì)量提高
精密鑄造大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高,工人勞動強度大,噪聲大,不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求,應(yīng)逐步加以改造。在改造時首先需要了解我國精密鑄造的主要問題出在哪里,才能更好的解決問題。
1.鑄件裂紋問題嚴重。
2.大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后,在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
3.模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié),在國外,如果沒有計算機模擬技術(shù),就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早,雖然核心計算部分開發(fā)能力較強,但整體軟件包裝能力較差,導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達國家,相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步,缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn),但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中,能夠發(fā)揮其作用的還不多見,急需對企業(yè)員工進行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。
4.普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩,高精密鑄件的制造依然困難,核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。
5.不銹鋼精密鑄造加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo),工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題,大型不銹鋼鑄造的加工余量一般比國外大1-3倍。加工余量大,鑄件的能耗和原材料消耗嚴重,加工周期長,生產(chǎn)效率低,已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
6.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當,存在卷氣、夾雜等缺陷,導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。
大型精密鑄鋼件大多為重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件,IH化工泵泵體鑄件尺寸巨大,形狀復(fù)雜,截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態(tài),對其性能及質(zhì)量要求非常嚴格,尤其對高溫性能要求更加嚴格。
精密鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的高鉻泵體鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷,使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。
熱油泵泵體鑄鋼件鑄造工藝技術(shù)有水玻璃模殼精密鑄造工藝、硅溶膠及硅溶膠復(fù)合型精密鑄造工藝,砂型鑄造工藝。公司可生產(chǎn)5g至1000kg的碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼、多元合金鋼、銅合金及球墨鑄鐵等不同材積的精密鑄件及砂型鑄件。不銹鋼泵蓋精密鑄件壁厚最薄可至1.5mm,鑄出孔最小直徑1.5mm。
不銹鋼精密鑄造工藝是鑄造技術(shù)的一類總稱,不銹鋼精密鑄造的產(chǎn)品使用時間較長而且極為抗熱,不銹鋼有助于不會因為高溫而對零件產(chǎn)生扭曲的或者有波紋的影響,而其中最常用的鑄造方法是熔模精密鑄造。
熔模鑄造工藝,簡單說就是利用易熔的材料制成的可熔性模型,模型制成之后,在表面涂覆若干層特制的耐火涂料,再經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后,蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
利用熔模鑄造方法制成的鑄件不需要進行機械加工,在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時,大幅度節(jié)約金屬原材料。其次,可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。
泊頭高新鑄業(yè)有限公司專業(yè)從事不銹鋼精密鑄造,大型不銹鋼鑄造,公司生產(chǎn)精密鑄鋼件,精密不銹鋼鑄件大型鑄鋼件,有色金屬鑄造球墨鑄鐵件,球墨鑄件,精鑄304不銹鋼鑄件,精密鑄造鏈輪精鑄蝶閥閥體,精鑄碳鋼鑄件,精鑄出口碳鋼件鑄鋼過濾器鑄鋼件,砂型球墨鑄件,泵體球墨鑄件,球墨鑄鐵離心泵泵體,鑄鐵水泵灰鐵鑄件,灰鐵雙吸泵泵蓋閉式葉輪灰鐵鑄件,灰鐵多級泵導(dǎo)葉紡機墻板灰鐵鑄件,灰鐵紡織機配件,灰鐵導(dǎo)流器鑄件壓鑄銅件,銅合金泵體,鋁壓鑄件鑄鋁閥體等鑄件產(chǎn)品,公司始建于1986年,是中國冶金部定點具規(guī)模的特種合金鑄造廠之一,是國內(nèi)生產(chǎn)耐酸、耐熱、抗磨高材質(zhì)機械配件及園林工藝品的重點股份制企業(yè),產(chǎn)品制造工藝及檢測手段先進,并通過ISO9001質(zhì)量體系認證。本廠占地面積40000平方米,建筑面積20000平方米,共有員工180余人、其中工程師6人、專業(yè)技術(shù)人員10人,生產(chǎn)設(shè)備:中頻熔爐兩套、球墨二聯(lián)爐1套、精鑄生產(chǎn)線1套、砂處理設(shè)備8套、5噸天車30部、16噸天車5部;主要檢測設(shè)備:光譜儀、化學(xué)分析設(shè)備、金相顯微鏡、超聲波探傷儀、硬度儀、測厚儀、萬能試驗機、快速測溫儀,以便爐前化驗確保材質(zhì)和爐后物理實驗控制內(nèi)在質(zhì)量合格。公司生產(chǎn)的主要材質(zhì)有:不銹鋼、鑄鋼、球墨鑄鐵、灰鐵、鑄銅、鑄鋁、等材質(zhì);適應(yīng)大氣、石油、化工、食品、電力、電子等使用。鑄造工藝有:精密鑄造、樹脂砂鑄造、消失模鑄造、覆膜砂鑄造、壓鑄鋁鑄造、粘土砂鑄造、可生產(chǎn)0.2噸以下的精鑄、8噸一下砂型鑄件,月產(chǎn)量可達1500噸。歡迎廣大客戶來電訂購。

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