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煉鋼業(yè)耐磨藥芯焊絲

商店名稱：

北京威特焊接材料有限公司

信息類型：

其他未分類

發(fā)布時(shí)間：

2015年1月11日

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詳情信息

耐磨藥芯焊絲

· 水泥業(yè)應(yīng)用　· 礦業(yè)應(yīng)用　· 煉鋼業(yè)應(yīng)用

★ 煉鋼業(yè)應(yīng)用

　　臺(tái)灣上慶粟本鋼鐵工業(yè)股份公司為耐磨材料制造、銷售之專業(yè)廠商，累積近二十年之經(jīng)驗(yàn)提供煉鋼廠各種嚴(yán)重磨耗之整體解決方案。
　　一般煉鋼廠主設(shè)備或備件由于所處理的礦石、煤炭、焦炭、燒結(jié)礦……等易磨損之原料，承受高溫、嚴(yán)重磨損、高沖擊、腐蝕、附著等不同情況，因此需選擇不同硬面堆焊材料，以有效解決磨損之間題。

● 產(chǎn)品說(shuō)明

焊接材料于煉鋼廠之應(yīng)用藥芯焊絲及手焊條
藥芯焊絲	手焊條	藥芯焊絲	手焊條
KSW-312	KSW-42	KSW-303	KSW-45
一種高強(qiáng)度焊接材料，用于焊接成分不明鋼材，高強(qiáng)度鋼材，高碳鋼材，鑄鋼，彈簧鋼等		一種高強(qiáng)度焊接材料，用于焊接[連接)不含合金、低合金及高合金鋼材。適用于鑄鋼、耐熱鋼和奧氏田體錳鋼
汽拉強(qiáng)度：660N/mm²		抗拉強(qiáng)度：590N/mm²
伸延率：22%		伸延率：30%
化學(xué)成份：C：0.06，Mn：1.40， Si：0.60，Cr：29.00，Ni：9.50，Mo：0.30.		化學(xué)成份：C：0.05，Mn：6.00， Si：0.60，Cr：19.5，Ni：9.50
焊接材料特性：能抗熱疲勞龜裂；抗300℃以下的液態(tài)浸蝕		焊接材料特性：能抗熱疲勞龜裂；抗850℃以下的液態(tài)浸蝕
應(yīng)用：斷裂軸之接合修復(fù)。磨損軸及驅(qū)動(dòng)軸之表面修復(fù)。高強(qiáng)力連接鑄件，耐熱鋼及不銹鋼		應(yīng)用：連接熱處理耐磨鋼板，奧氏田體錳鋼，以及修復(fù)鑄鋼件
藥芯焊絲	手焊條	藥芯焊絲	手焊條
KSW-625	KSW-60	KSW-626	KSW-61
具有高韌性之低合金焊材，可承受沖擊，高壓應(yīng)力及摩擦之磨損		高碳化鉻合金焊材可承受嚴(yán)重磨損及中等沖擊特性
硬度：HRC30~35		硬度：HRC58~62
化學(xué)成份：C：0.15，Mn：1.50，Si：0.60，Cr：1.50		化學(xué)成份：C：5.0，Mn：1.10，Si：1.00，Cr：25.5
焊接材料特性：高韌性；具良好的可加工性		焊接材料特性：具有極佳之耐磨特性；堆焊會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力消除之裂紋
應(yīng)用說(shuō)明：可堆焊于軋鋼輪，齒面，行車輪		應(yīng)用：斗輪式挖掘機(jī)之鏟斗刃口和鏟斗齒
藥芯焊絲	手焊條	藥芯焊絲	手焊條
KSW-629	KSW-69	KSW-645	KSW-66
多碳化物堆焊層可承受最嚴(yán)重磨損及腐蝕，具高溫耐磨特性，適用于650℃以下		碳化鉻，碳化鈦合金堆焊層具有極佳的耐磨性及韌性，適用于高應(yīng)力之磨耗
硬度：HRC63~67		硬度：HRC53~58
比學(xué)成份：C：5.30，Mn：1.30，S1：1.00，Cr：22， Nb：6.50，Mo：6.50，W：2.00，V：I.00		化學(xué)成份：C：1.80，Mn：1.80，S1：0.90，Cr：6.50， 13：5.50，Mo：1.20
焊接材料特性：M₇C₃,碳化鉻和碳化鈮		焊接材料特性：碳化鈦散布在麻田散系陳列中
磨損指數(shù)：0.2 應(yīng)用說(shuō)明：硬面修復(fù)燒結(jié)礦的單齒破碎輥、蓖條、高爐爐喉、布料槽、料鐘及料槽		磨耗指數(shù)：0.25 應(yīng)用說(shuō)明：破碎機(jī)輥，堆取料機(jī)齒面，破碎機(jī)錘頭
藥芯焊絲		藥芯焊絲
KSW-721		KSW-701
鐵素體不銹鋼系焊材，適用于對(duì)抗腐蝕磨耗之場(chǎng)合硬度：HB230		麻田散不銹鋼系，適用于對(duì)抗磨損及腐蝕之場(chǎng)合。硬度：HRC40-44
化學(xué)成份：C：0.06，Mn：1.30，Si：0.70，Cr：17.5		化學(xué)成份：C：0.04，Mn：1.30，Si：O.70，Cr：12.5，Ni：4.00， Mo：0.40，N：0.12
焊絲特性：堆焊層表面平整具有極佳的可加工性應(yīng)用說(shuō)明：使用于不同軋輪之中介層堆焊及閥座之修復(fù)		焊接材料特性：堆焊層不合產(chǎn)生層間裂紋，具有極佳的加工性應(yīng)用說(shuō)明：連鑄輥堆焊
碳化鉻復(fù)合板
UP-X650，UP-X700
碳化鉻復(fù)合板可承受嚴(yán)重的低應(yīng)力磨損及中度沖擊。產(chǎn)品特性：1、以最先進(jìn)之第三代制程全電腦化自動(dòng)生產(chǎn)，并于制作中施以稀釋補(bǔ)償及晶粒微細(xì)化，故其耐磨特性 ASTM-G65干砂試驗(yàn)達(dá)14.7倍壽命遠(yuǎn)高于第一代制程所生產(chǎn)之復(fù)合板(僅4-6倍) 2、硬面層整體硬度平均達(dá)HRC60CGH(非僅表面硬度)
應(yīng)用說(shuō)明：下料槽，襯板，輸送機(jī)裙板，儲(chǔ)槽，堆取料機(jī)耐磨襯板，收塵臂，篩板、風(fēng)機(jī)葉片

● 產(chǎn)品之應(yīng)用

應(yīng)用場(chǎng)合	主要部位	建議產(chǎn)品
應(yīng)用場(chǎng)合	主要部位	FCAW藥芯焊絲	焊條	UP-PLATE 碳化鉻復(fù)合鋼板
原料儲(chǔ)存堆	堆取料機(jī)	KSW-626	KSW-61	UP-X700 & 650
取輸運(yùn)系統(tǒng)	斗乾式挖掘機(jī)	KSW-626	KSW-61	UP-X700 & 650
	料槽	KSW-626	KSW-61	UP-X700 & 650
燒結(jié)廠	單齒破碎輥	KSW-626	KSW-69	-
燒結(jié)廠	蓖條	KSW-629	KSW-69	-
煉焦廠	破碎機(jī)錘頭	KSW-645	KSW-66	-
煉焦廠	輸送機(jī)襯板	-	-	UP-X700 & 650
	翻斗車	-	-	UP-X700 & 650
高爐	布料槽	KSW-629	KSW-69	-
	料鐘及料槽	KSW-629	KSW-69	-
	高爐喉	KSW-629	KSW-69	-
煉鋼爐及連鑄	轄送料流渣管	-	-	UP-X700 & 650
煉鋼爐及連鑄	連鑄輥及導(dǎo)輥	KSW-721 & 701	-	-
軋鋼機(jī)	軋機(jī)輥	KSW-721 & 701	-	-
軋鋼機(jī)	夾送輥	KSW-201	-	-

● 原料儲(chǔ)存、輸運(yùn)、預(yù)拌系統(tǒng)

　　原料儲(chǔ)存、輸運(yùn)預(yù)料系統(tǒng)其每日處理巨大的過(guò)料量，因此襯板、備件磨損相當(dāng)嚴(yán)重，例如：
· 傾倒式車廂
· 堆取料機(jī)，挖掘機(jī)
· 輸送系統(tǒng)：料槽及側(cè)邊裙板

應(yīng)用	建議產(chǎn)品
應(yīng)用	焊絲	焊條	耐磨鋼板
鏟斗	KSW-626	KSW-61	UP-X700 & 650
送料機(jī)	KSW-626	KSW-61	UP-X700 & 650
料斗	KSW-626	KSW-61	UP-X700 & 650
料槽及側(cè)邊裙板	KSW-626	KSW-61	UP-X700 & 650

● 燒結(jié)廠

　　燒結(jié)廠磨損，其形態(tài)上一般均為在一定的高溫下之嚴(yán)重磨損，故建議使用復(fù)合碳化物主堆焊材料或復(fù)合耐磨鋼板。
　　單齒破碎輥及蓖條一般均在極為嚴(yán)苛的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，其環(huán)境溫度高達(dá)650℃-1000℃，因此建議使用復(fù)合碳化物之產(chǎn)品來(lái)保護(hù)燒結(jié)廠中量重要的部件。

應(yīng)用	建議產(chǎn)品
應(yīng)用	焊絲	焊條	耐磨鋼板
料斗	-	-	UP-X700 & 650
單齒破碎輥	KSW-629	KSW-69	-
蓖條	KSW-629	KSW-69	-

● 煉焦廠

　　一般煉焦廠是將煤煉制成焦炭，以做為高爐煉鐵之主要原料之一，此部份之設(shè)備一般須承受磨損及腐蝕。

應(yīng)用	建議產(chǎn)品
應(yīng)用	焊絲	焊條	耐磨鋼板
帶式輸運(yùn)機(jī)側(cè)邊裙板	-	-	UP-X700 & 650
門(mén)框	-	KSW-33	-
淬火車輪	KSW-303	KSW-45	-
破碎機(jī)錘頭及敲擊棒	KSW-626	KSW-61	-
焦炭切刀環(huán)	KSW-626	KSW-61	-

● 高爐

　　高爐是整個(gè)鋼廠重要的核心設(shè)備，設(shè)備承受非常嚴(yán)重磨損，任何的停機(jī)更換磨耗的備件是極其昂貴的，因此高爐內(nèi)的備件，例如：布料槽，料鐘，料斗及喉管襯板等須特別考慮耐磨

應(yīng)用	建議產(chǎn)品
應(yīng)用	焊絲	焊條	耐唐鋼板
翻斗車襯板	-	-	UP-X700 & 650
喉部襯板	KSW-629	KSW-69	-
布料槽	KSW-629	KSW-69	-
料鐘及料斗	KSW-629	KSW-69	-
料鐘底座	KSW-657	-	-

● 熱軋

　　鋼胚經(jīng)連鑄機(jī)軋制后，再送至熱軋延機(jī)，軋制成各種不同厚度之鋼板。此部份之設(shè)備及備件承受極高的溫度及壓力，不同形式的軋輥及動(dòng)力傳送軸被使用來(lái)將鋼胚軋制成各種板材

應(yīng)用	建議產(chǎn)品
應(yīng)用	焊絲	焊條
軋輥	KSW-721 & 701	-
夾持輥	KSW-201	-
軋鋼機(jī)軸	KSW-312 & 303	KSW-42 & 45
聯(lián)軸器或擺動(dòng)運(yùn)帶機(jī)	KSW-625	KSW-60

● 煉鋼及連鑄機(jī)

　　從高爐傾倒出的鐵水被送至鑄鋼爐再精煉成各種形狀的鋼材，此部分常承受高溫腐蝕磨損的破壞

應(yīng)用	建議產(chǎn)品
應(yīng)用	焊絲	焊條	耐磨鋼管
流渣管	KSW-626／KSW-629	KSW-61／KSW-69	UP-PIPE管
連鑄輥	KSW-721&701	-	-

連鑄輥堆焊程序：
描述：
一般連鑄輥承受非常嚴(yán)苛的工作環(huán)境，溫度高達(dá)1200℃的鋼胚在連鑄輥上通過(guò)。

新型的自保護(hù)藥芯焊約KSW-701非常適合用于連鑄輥輥面的堆焊。
KSW-701含碳量極低，而且加入氮使其強(qiáng)度提高，抑制碳的含量避免在焊接的層間形成碳化鉻，因此降低堆焊時(shí)裂紋發(fā)生的可能性，增長(zhǎng)鑄輥的使用壽命。

堆焊程序：
1.將輥面車削至比鑄輥直徑小12mm
2.預(yù)熱至300℃
3.以KSW-721打底做為緩沖層(二層)
4.再以擺幅方式堆焊兩層KSW-701，須控制層間溫度不可低于180℃
5.堆焊完成后須置于回?zé)釥t中4—6小時(shí)
6.自加熱爐中取出鑄造輥，以隔熱布覆蓋使其冷卻至常溫
7.加溫至650℃施以應(yīng)力消除
8.檢查硬度并進(jìn)行輥面加工