破碎機除塵器運行中檢查的項目及清灰選擇方式
破碎機除塵器運行中檢查的項目:
1、原料、成品、回流液等的流量、溫度、純度及公用工程流體(如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等)的流量、溫度和壓力等。
2、塔頂、塔底等處壓力及塔的壓力降。
3、塔底溫度。如果塔底溫度低,應及時排水,并徹底排凈。
4、連接部件是否因振動而松動。
5、緊固件有無泄露,必要時重新緊固。
6、儀表是否正常,動作是否靈敏可靠。
7、保溫、保冷材料是否完整,并根據實際情況進行修復。
8、塔的機座和管線在開工初期受熱膨脹后,不得出現(xiàn)錯位。
9、在寒冷地區(qū)運行的塔器,其管線最低點排冷凝液的結構不得造成積液和凍結破壞。
破碎機除塵器清灰方式的選擇:
破碎機除塵器在工作過程中,隨著粉塵在除塵濾袋上的聚積,通風阻力逐漸上升,系統(tǒng)處理風量迅速減少,給生產過程帶來影響,因此必須定期清除濾布上的積灰,恢復濾布的通風過濾作用,這是正確使用袋收塵器的重要環(huán)節(jié)之一,決不可掉以輕心。破碎機除塵器清灰方式分為機械振打和反吹風清灰兩大類。對于小型破碎機除塵器可以采用機械振打清灰方式;而處理風量在4000m3/h以上的袋收塵器就應該采用反吹風的清灰方式,這樣才能保證濾布迅速恢復過濾能力。反吹風清灰分為常壓反吹風和高壓脈沖反吹風兩種。對于凈化濕含量較低含塵氣體的破碎機除塵器,可用普通離心通風機進行常壓反吹風清灰;而對于凈化濕含量或粉塵濃度較高的含塵氣體袋收塵器,一般都應采用由空壓機提供氣源的高壓脈沖反吹風清灰方式。泊頭破碎機除塵器的清灰周期一般為2~4min,脈沖噴吹壓力一般為0.5~0.7MPa;清灰周期一般靠壓差計或時間繼電器,通過調節(jié)延時定時器和脈沖閥的開通時間來實現(xiàn)。噴吹清灰一般分為在線清灰和離線清灰兩種方式。
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