機(jī)床鑄件凱亞供應(yīng)商
鑄鐵件常見鑄造缺陷的防止方法
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,與機(jī)床需求緊密相關(guān)的領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)行有規(guī)模、有深度的調(diào)整和改造。在這樣的發(fā)展趨勢(shì)下,對(duì)機(jī)床鑄件性能有了更高的要求。毛坯生產(chǎn)廠家為了保證機(jī)床鑄件性能(如強(qiáng)度、硬度),采用降低碳、硅含量,以及在時(shí)效處理時(shí)加快冷卻速度的方法,導(dǎo)致在生產(chǎn)或時(shí)效處理過程中常出現(xiàn)曲柄鑄件變形和裂紋。
機(jī)床鑄件金屬液的澆注:
生產(chǎn)中,澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐,低溫澆注的原則。因?yàn)樘岣呓饘僖旱某鰻t溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮,便于清渣和除氣,減少大型機(jī)床鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度,則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤,避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此,在保證充滿鑄型型腔的前提下,盡量采用較低的澆注溫度。
把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當(dāng)會(huì)引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機(jī)床鑄件缺陷,和造成人身傷害。
為確保抽油機(jī)鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列操作要領(lǐng):
(1)澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干,烘干后才能使用。
(2)澆注人員必須按要求穿好工作服,并配戴防護(hù)眼鏡,工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿,以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。
(3)正確選擇澆注速度,即開始時(shí)應(yīng)緩慢澆注,便于對(duì)準(zhǔn)澆口,減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后快速澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注,即遵循慢、快、慢的原則。
(4)對(duì)于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的平衡塊鑄件,如中、大型鑄鋼件,澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。
(5)澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣,以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔,以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題,鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質(zhì)量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)龍門銑床身鑄件過程中出現(xiàn)各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷,下面,我們將介紹一些解決以上問題的辦法。
目前市場(chǎng)上,采用焊補(bǔ)來進(jìn)行缺陷修復(fù),大體有以下幾種:
第一、氬弧焊:精密鑄件(合金鋼,不銹鋼精鑄件),鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機(jī)焊補(bǔ)。部分模具制造和修復(fù)廠家,也采用該焊機(jī)修復(fù)模具缺陷。
優(yōu)點(diǎn):焊補(bǔ)效率高,精度較電焊機(jī)高。焊絲種類較多,不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用最廣??捎糜诤附?,強(qiáng)度教高。
缺點(diǎn):用于缺陷修復(fù),小缺陷修復(fù)時(shí)(氣孔、砂眼),因沖擊過大,熔池邊線有痕跡(咬邊現(xiàn)象)。焊補(bǔ)鋼件有硬點(diǎn)。由于熱影響,焊補(bǔ)有色鑄件或薄壁件時(shí),易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。
第二、電焊機(jī):鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。
優(yōu)點(diǎn):修復(fù)大缺陷,效率高。
缺點(diǎn):焊后焊點(diǎn)上硬度過高,內(nèi)部有應(yīng)力,容易產(chǎn)生裂紋,一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制,內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。
第三、氣孔。特征:鑄件中的氣孔是指在落地鏜床床身鑄件內(nèi)部,表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有氧化色澤,由于氣體的來源和形成原因不同,氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同,有侵入性氣孔,析出性氣孔,皮下氣孔等。
1.1侵入性氣孔
這種氣孔的數(shù)量較少,尺寸較大,多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位,呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。
防止措施:
(1)減少發(fā)氣量:控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量,濕型砂的含水量不能過高,造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘干,烘干后的砂芯不宜存放太長(zhǎng)時(shí)間,隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干,以防砂芯吸潮,不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等?!。?)改善型砂的透氣性,選擇合適的型空緊實(shí)度,合理安排出氣眼位置以利排氣,確保砂芯通氣孔道暢通。
(3)適當(dāng)提高澆注溫度,開排氣孔和排氣冒口等,以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。
1.2析出性氣孔
這種氣孔多而分散,一般位于立車鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發(fā)現(xiàn)有。這種氣孔主要是由于在熔煉過程中,金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出,便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。
防止措施:
(1)采用潔凈干燥的爐料,限制含氣量較多的爐料使用。
(2)確?!叭伞保杭闯鲨F槽、出鐵口、過橋要徹底烘干。
(3)澆包要烘干,使用前最好用鐵液燙過,包中有鐵液,一定要在鐵液表面放覆蓋劑。
(4)各種添加劑(球化劑、孕育劑、覆蓋劑)一不定期要保持干燥,濕度高的時(shí)候,要烘干后才能使用。
1.3皮下氣孔
這種氣孔主要出現(xiàn)在鑄件的表層皮下2~3mm處,直徑為1~3mm左右。而且數(shù)量較多,鑄件經(jīng)熱處理或粗加工去除外皮后,就會(huì)清晰地顯露出來。
防止措施:
(1)適當(dāng)提高澆注溫度,嚴(yán)格控制各種添加劑的加入量,盡可能縮短澆注時(shí)間。
(2)孕育劑的加入量最好控制在(質(zhì)量分?jǐn)?shù))0.4%~0.6%,同時(shí)要嚴(yán)格控制孕育劑中A1的質(zhì)量分?jǐn)?shù),w(Al)偏高容易和型腔表面的水分發(fā)生反應(yīng):2Al+3H2O=Al2O3+3H2↑,一般情況下孕育劑含Al量不宜超過1.5%。
(3)防止鐵液氧化,適當(dāng)補(bǔ)加接力焦,嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量。
(4)在保證球化的前提下,盡量減少球化劑的加入量。
(5)澆注時(shí)在鐵液表面覆蓋冰晶石粉,防止鐵液氧化。
(6)盡量降低型砂水分。
(7)提高澆注速度。
第四、砂眼、渣孔
特征:缺陷處內(nèi)部或表面充塞著型(芯)砂的小孔,稱為砂眼。若缺陷形狀呈不規(guī)則,內(nèi)部是渣或夾雜物,則稱為渣孔。
砂眼防止措施:
(1)提高型(芯)砂的強(qiáng)度及砂型緊實(shí)度,減少砂芯的毛刺和砂型的銳角,防止沖砂。
(2)合型前要吹干凈型腔和砂芯表面的浮砂,合型后要盡快澆注。使用冷芯砂時(shí),盡可能分散進(jìn)鐵液,避免沖刷造成砂眼。
(3)防止砂芯烘枯及存放時(shí)間過長(zhǎng)。
(4)合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),避免鐵液對(duì)型壁沖刷力太大;澆口杯表面要光滑,不能有浮砂。
泊頭市凱亞機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)抽油機(jī),抽油機(jī)鑄件,抽油機(jī)曲柄,曲柄平衡塊,抽油機(jī)曲柄鑄件,曲柄鑄件,抽油機(jī)配重,挖撓機(jī)配重,平衡塊鑄件,叉車配重,叉車配重塊,抽油機(jī)配重塊,挖撓機(jī)配重塊,大型皮帶輪,光譜儀,拉力試驗(yàn)機(jī),試驗(yàn)拉力棒,減速機(jī)殼體,試驗(yàn)整機(jī),大型床身鑄件等,年產(chǎn)量200000噸。機(jī)加工分廠設(shè)備有大型龍門刨,鏜床,立車,插床等其它設(shè)備,具有一定的加工能力。受到客戶一致認(rèn)可。
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