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灰鐵鑄件高新報價
灰鐵鑄件抗壓強度提高和球墨鑄件質(zhì)量保證
為了提高灰鑄鐵的抗拉強度，應(yīng)采用較低的碳當量，灰鑄鐵中的碳含量大多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%，根據(jù)灰鐵鑄件壁厚情況盡量取下限，適當?shù)奶岣咤i的含量，一般灰鑄鐵錳含量為0.4%～1.2%，在鑄件不出現(xiàn)白口的情況下盡量取上限。另外還可以采取合金化辦法提高鑄件的抗拉強度，適當?shù)募尤胛⒘亢辖鹑纾恒t、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵的抗拉強度，同時要配合做好鐵水的孕育處理。
球墨鑄件在生產(chǎn)中，澆注時應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則.因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化，熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少消失模箱體灰鐵鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度，液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔，粘砂和縮孔等缺陷。
為確保球墨鑄鐵件質(zhì)量，再生產(chǎn)中必須注意以下問題：
1澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。
2中開泵泵體灰鐵鑄件澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻.澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。
3正確選擇澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則。
4對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
鐵模覆砂工藝鑄件：
鐵模覆砂工藝因為覆膜砂灰鐵鑄件冷卻快為獲得晶粒更細小、球化級別更高、表面質(zhì)量更好、機械性能更好的鑄件提供了有利條件，但也對鐵水的熔煉、球化、孕育和澆注提出了更高的要求。
1．熔煉
鐵模覆砂工藝因為鑄件冷卻速度快，進入型腔的鐵水中的夾雜物和氣體不容易浮出而極易形成夾渣和氣孔，同時也容易形成冷隔。因此，鐵模覆砂工藝生產(chǎn)要求有高溫、潔凈的鐵水?，F(xiàn)在因為焦炭價格的上漲，就熔煉成本方面中頻感應(yīng)電爐已不再比沖天爐高，同時中頻感應(yīng)電爐可以獲得化學成分穩(wěn)定、高溫潔凈的鐵水，又能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，所以鐵模覆砂工藝鑄造曲軸最好用中頻感應(yīng)電爐熔煉。一般中頻感應(yīng)電爐熔煉的出爐溫度在1500℃左右。
同樣因為鐵模覆砂工藝金屬灰鐵鑄造件冷卻速度快，且中頻感應(yīng)電爐熔煉的鐵水過冷度大，造成鑄件白口傾向大，鑄件冷卻后容易形成自由滲碳體。
2．球化處理
球化處理是球鐵曲軸生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，石墨的形態(tài)直接影響曲軸本體強度性能?，F(xiàn)在國內(nèi)球化劑主要采用稀土鎂硅鐵復(fù)合球化劑，球化劑選用哪種牌號，主要考慮吸收率的高低和反應(yīng)是否平穩(wěn)。因為鐵模覆砂工藝要求電爐鐵水出爐溫度較高，宜選用較低牌號的球化劑如FeSiMg8Rt3。為了減少硫和鎂作用形成的二次渣，殘留稀土鎂不宜過高；原鐵水含硫量過高時可用多孔塞包進行脫硫，然后再倒入電爐內(nèi)提溫。
3．孕育處理和澆注
由于鐵模覆砂工藝冷卻快和電爐鐵水過冷度大，造成樹脂砂灰鐵鑄件在凝固過程中白口傾向大。因此必須對鐵水進行充分的孕育處理。一般進行兩次孕育處理：第一次在球化處理時在包內(nèi)放入0.2%～0.3%的硅鐵；第二次在澆注時采用加入量0.1%的隨流孕育，采用含鈣、鋇的復(fù)合高效孕育劑，它可以有效地增加石墨核心，細化晶粒，延緩孕育衰退時間。孕育劑的粒度一般為60目，不得長期放置以免受潮和氧化。
澆注溫度一般在1420℃左右，澆注時要注意擋渣。因為鐵水凝固快夾雜物難以上浮的緣故，一般在澆注系統(tǒng)中都放置過濾片。
鐵模覆砂曲軸鑄造簡化了粘土砂的工藝，克服了粘土砂固有的弱點（龐大的砂處理、臟亂差的工作環(huán)境及低的材質(zhì)性能），可實現(xiàn)連續(xù)可控的粘土砂鑄鐵件生產(chǎn)，為高質(zhì)量曲軸生產(chǎn)實現(xiàn)機械化、自動化提供了有利條件。這項先進的工藝必將在鑄造生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
泊頭高新鑄業(yè)有限公司專業(yè)從事不銹鋼精密鑄造，大型不銹鋼鑄造，公司生產(chǎn)精密鑄鋼件，精密不銹鋼鑄件，大型鑄鋼件，有色金屬鑄造，球墨鑄鐵件，球墨鑄件，精鑄304不銹鋼鑄件，精密鑄造鏈輪，精鑄蝶閥閥體，精鑄碳鋼鑄件，精鑄出口碳鋼件，鑄鋼過濾器鑄鋼件，砂型球墨鑄件，泵體球墨鑄件，球墨鑄鐵離心泵泵體，鑄鐵水泵灰鐵鑄件，灰鐵雙吸泵泵蓋，閉式葉輪灰鐵鑄件，灰鐵多級泵導葉，紡機墻板灰鐵鑄件，灰鐵紡織機配件，灰鐵導流器鑄件，壓鑄銅件，銅合金泵體，鋁壓鑄件，鑄鋁閥體等鑄件產(chǎn)品，公司始建于1986年，是中國冶金部定點具規(guī)模的特種合金鑄造廠之一，是國內(nèi)生產(chǎn)耐酸、耐熱、抗磨高材質(zhì)機械配件及園林工藝品的重點股份制企業(yè)，產(chǎn)品制造工藝及檢測手段先進，并通過ISO9001質(zhì)量體系認證。本廠占地面積40000平方米，建筑面積20000平方米，共有員工180余人、其中工程師6人、專業(yè)技術(shù)人員10人，生產(chǎn)設(shè)備：中頻熔爐兩套、球墨二聯(lián)爐1套、精鑄生產(chǎn)線1套、砂處理設(shè)備8套、5噸天車30部、16噸天車5部；主要檢測設(shè)備：光譜儀、化學分析設(shè)備、金相顯微鏡、超聲波探傷儀、硬度儀、測厚儀、萬能試驗機、快速測溫儀，以便爐前化驗確保材質(zhì)和爐后物理實驗控制內(nèi)在質(zhì)量合格。公司生產(chǎn)的主要材質(zhì)有：不銹鋼、鑄鋼、球墨鑄鐵、灰鐵、鑄銅、鑄鋁、等材質(zhì)；適應(yīng)大氣、石油、化工、食品、電力、電子等使用。鑄造工藝有：精密鑄造、樹脂砂鑄造、消失模鑄造、覆膜砂鑄造、壓鑄鋁鑄造、粘土砂鑄造、可生產(chǎn)0.2噸以下的精鑄、8噸一下砂型鑄件，月產(chǎn)量可達1500噸。歡迎廣大客戶來電訂購。